氧化铁红作为重要的无机颜料，广泛应用于建材、涂料、塑料、橡胶等行业。其中，130型与190型因颜色深浅差异形成差异化应用，其核心区别体现在色相、成分、生产工艺及行业适配性上。
　　1、颜色与成分差异
　　氧化铁红130呈鲜红色，色光偏桔红，其Fe₂O₃含量≥96%，105℃挥发物≤1.0%，水溶物≤0.3%，筛余物（63μm网眼）≤0.5%。该型号多采用硝酸法生产，颗粒细小且均匀，吸油量15-25g/100g，pH值5-7，色相稳定。而190型为深枣红色，色光偏红紫，Fe₂O₃含量≥97%，其他指标与130型相近，但生产多采用硫酸法，导致色相更深且耐火度更高。
　　2、行业适配性分化
　　130型因色相鲜亮、分散性好，广泛应用于需高透明度的场景：在油漆中，其可提升底漆的防锈性能，同时保持色彩饱和度；在塑料制品中，作为着色剂可增强产品视觉吸引力；在油墨领域，能提高印刷品的耐候性。190型则凭借高遮盖力和耐候性，多应用于建筑与重工业领域：在彩色水泥中，其枣红色可长期抵御紫外线侵蚀；在橡胶制品中，作为着色剂可提升轮胎侧壁的抗老化能力；在电子工业中，190型还用于制造中低性能磁芯，满足基础电磁需求。
　　3、成本与工艺关联
　　130型因生产流程相对简单，市场价格较190型低约5%-10%。但190型在高温煅烧工艺下，晶体结构更致密，使其在户外暴露环境中寿命延长30%以上。例如，在沿海地区的防腐涂料中，190型的耐盐雾性能显著优于130型，成为船舶制造的不二选择。
　　130与190的氧化铁红均符合国家标准GB1863，无毒性差异，但190型因铁含量略高，在磁性材料领域具有特殊价值。实际应用中，企业需根据产品对色相、耐久性及成本的需求，灵活选择型号以实现效益更大化。